国内首个集PLM+ERP+MES于一体
2019年金蝶为企业成长而生，集20年制造业积累成果，在近日发布的“金蝶云·星空V7.5版本”中，重点推出：全新MES云，这是国内目前第一个集PLM+ERP+MES于一体的智能制造解决方案。
以MES为基础的工业互联网将成为大中型和成长型制造企业的标配，同时众多实践得知，企业构建智能制造有不可或缺的三驾马车:PLM、ERP、MES，实现三个平台的互联互通，达到平台、业务、数据整合是制造企业的核心目标。
金蝶云·星空通过“PLM+ERP+MES一体化”的协作运行，将企业的市场、研发设计、生产管理、销售、产品交付等各个环节纳入到系统中执行，实现运营全过程的数字化、可视化、透明化、规范化。
PLM可为MES提供其需要的技术和工艺文件
对此，从上图中我们可以看出，智能制造的三驾马车：MES、PLM、ERP”之间的关系紧密而不可或缺。在企业生产制造中，通过PLM进行产品的研发与创新，作为数据来源提供物料、BOM、工艺等信息汇集到ERP和MES；MES作为“作业执行”角色，负责具体的生产制造过程管理；ERP则进行业务管理，以“业务执行”的角色对PLM和MES进行支持。
国内首家同平台的PLM与ERP系统
金蝶云·星空系统在同一平台内构建了PLM与ERP，这比起传统的PLM与ERP是两个异构系统有着极大的有优势，在同一平台下，两者使用的是同一数据库、同一用户、同一工作流平台等。这不单单会让企业减少系统集成的费用、维护两个系统的工作量，更主要的是多种跨部门、组织的业务在同一平台下，能让企业用户提高工作效率，减少跨系统带来的额外沟通、数据传递成本，同时也必然提高企业业务处理的质量。
在系统中通过“物料标准化”填写好的内容自动创建“物料申请单”，并发起审核工作流程，使物料创建从原ERP手工录入的方式，变成有迹可查和过程可控的方式。
“物料标准化”
解决企业物料描述不规范及无序增长
金蝶云·星空PLM可以通过对各类物料进行其关键属性字段 （物料名称、物料描述等）的详细定义，使到用户在创建物料时，进行规范的物料属性填写，保证物料描述的准确和规范，其功能称为“物料标准化”。其目的是避免在研发人员申请和创建新物料时，由于对物料描述不规范，导致ERP里面出现一料多码的情况，以至导致后续造成库存积压，一段时间后再形成呆滞料，最后发现企业资金大量被库存占用。这对企业的财务核算、仓库盘点、生产领料、销售等都有非常大的影响。
物料优选，控制BOM质量
企业除了需要做正确的BOM外，还需要做高质量的BOM。这就要考虑物料的成本、质量、交期、可靠性等诸多方面问题，BOM质量的高低，决定了客户的需求满足方式，影响着生产的进度成本质量、制约着供应链的适配。
PLM中变更完成后，除了下推新版的BOM到ERP外，还会将最新的工艺文件、图纸和BOM传递到MES中，保证制造的准确性。
因此金蝶云·星空PLM在研发做BOM的过程中，可以根据企业对物料优选的规则，设置物料优选条件（如物料成本、物料采购周期、物料最小采购数量、物料质量等级、物料品牌等），使用户在制作BOM时，让工程师可以进行最优选择，最终实现BOM的质量提高。
变更通盘考虑
研发制造一同执行，完整闭环
目前大多的PLM在变更的时候，没有能和ERP有紧密的联动，就算能够反查ERP数据，也是在PLM中将图纸和BOM变更完成，然后再让ERP自行进行变更的后续处理，没有能够将变更完整跟踪到底和进行闭环。
金蝶云·星空PLM在变更发起初期就引入了供应链和制造的评估，让变更评估和分析更可靠，可以定制变更数据在ERP的变更方式，最后研发、供应链和制造人员统一在PLM变更模块中将各种需要修改的数据进行处理，最终完成整个变更业务。
同时，配合金蝶云的轻分析，能够给企业提供优秀的项目管理统计分析和各类报表。
链接企业三大体系
实现企业项目全过程管理
金蝶云星空PLM的项目管理模块能够链接和打通企业内部的“三大体系”：研发体系、供应链体系及制造体系。在原本对企业研发流程、项目团队、工期、交付物等进行有效的管理基础上，进而在金蝶云平台上与ERP业务进行了更深入的融合，项目管理的范围从研发项目管理延伸到企业从订单一直到产品交付到客户手中的全过程。支持“多地域多学科的项目任务协同”和“以项目管理为中台的产研一体化流程”。
未来，金蝶云·星空PLM的项目管理模块将进一步深入的与ERP进行数据和业务的结合，如项目成本、费用，供应商管理等，敬请期待。
